5月18日，贵州遵义铝业成功研发并全面投用复杂工况不凝性气体恒流取样与超净预处理装置，破解了高温高压、脉冲压力、高湿强腐蚀工况下气体取样不稳、检测不准、管路易堵塞、日常运维难度大，为全球首创湿法氧化脱碳硫技术提供关键装备支撑，助力高碳硫铝土矿规模化高效利用。
面对国内优质低碳硫铝土矿资源趋紧、进口矿供应波动加剧的困境，遵义铝业联合科研院所攻关的湿法氧化脱碳硫技术，实现矿浆碳硫同步高效脱除，成为企业破解资源瓶颈的核心战略技术。其中，脉冲缓冲罐不凝气中氢、氧浓度的精准在线检测，直接决定氧气加注精度、碳硫脱除效率与生产安全，是整套工艺的“神经中枢”。
工作人员正在操作装置（播州区融媒体中心供图）
此前，传统取样预处理系统依赖自力式取样，流量波动大、除水除杂差、管路易堵，维护频次高达90次/月，严重制约新工艺效能。依托“筑梦QC小组”前期积淀，遵义铝业组建专项团队，经多轮迭代优化，成功研制新一代恒流取样与超净预处理一体化装置。
该装置创新采用“真空牵引+对空稳压”双级稳压稳流技术，集成自动冷却洗涤、柔性气胀防垢排水管、涡旋制冷除湿+振动排垢、自排液保护器五大模块，构建全流程自适应样气处理体系，实现取样、降温、洗涤、除湿到防护的一站式超净处理。
装置投用后指标显著提升。样气流量控制精度：500±100mL/min优化至500±5mL/min；氢氧浓度检测误差：±3%FS 降至±1%FS；维护频次：90次/月降至4次/月；年节约液氧2640吨、减碳2112吨，年创效88万元，设备故障率下降70%以上。
目前，该成果已形成4项企业标准、1项专有技术并申请发明专利，成功推广至其他机组，并可拓展至化工、冶金等高压气液两相流场景，具有显著行业示范价值。
从技术攻关到成果转化，遵义铝业以自主创新破解生产痛点、激活资源潜力，不仅为高碳硫铝土矿高效利用开辟新路径，更为铝产业绿色低碳、高质量发展注入强劲科技动能，树立了以自主创新驱动产业变革的“中铝范式”。（来源：播州区融媒体中心）